各種閥門試壓設(shè)備的試壓方法

  一般來說，工業(yè)閥門在使用時不進(jìn)行試壓設(shè)備強(qiáng)度測試，但應(yīng)在閥體和閥蓋的閥體和閥蓋上進(jìn)行強(qiáng)度試驗，或在修理后進(jìn)行腐蝕損壞。對于安全閥，試壓設(shè)備設(shè)定壓力和閥座回壓以及其他試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。閥門安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門抽檢，如不合格應(yīng)的檢查;中、高壓閥門應(yīng)的檢查。

  閥門壓力試驗中常用的介質(zhì)是水、油、空氣、蒸汽、氮氣等各類氣動閥門壓力試驗方法工業(yè)閥門如下：

  該氣動球閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在半球的狀態(tài)下進(jìn)行。

  浮球閥密封試驗：閥門部分開啟，一端引入試驗介質(zhì)，另一端是封閉的;旋轉(zhuǎn)幾次球，當(dāng)閥處于打開封閉式檢查關(guān)閉位置，檢查填料和墊片的密封性能，無泄漏。試驗介質(zhì)然后從另一端引入重復(fù)測試。

  固定球閥的密封試驗：實驗前，球旋轉(zhuǎn)空載幾次，固定閥處于關(guān)閉狀態(tài)，引入試驗介質(zhì)為指定的值從一個端到端;用壓力表檢查密封性能，使用至的厚度精度、范圍的試驗壓力的倍。在規(guī)定的問題上，沒有“巴克”現(xiàn)象是合格的，然后從另一端引進(jìn)實驗介質(zhì)，重復(fù)上述測試。然后，該閥處于半開狀態(tài)，兩端封閉，腔內(nèi)充滿介質(zhì)，試驗壓力檢查填料和墊片，不得泄漏。

  三通球閥應(yīng)測試的每個位置氣密性。

  止回閥壓力試驗方法

  止回閥測試狀態(tài)：升降式止回閥，閥軸在垂直位置的水平;旋啟式止回閥軸與水平線大致平行的位置線閥軸。

  強(qiáng)度試驗，從試驗介質(zhì)進(jìn)口端到所需的值，而另一側(cè)封閉，看到尸體與閥蓋無滲漏為合格。

  密封試驗，從一端引入試驗介質(zhì)，在入口處檢查密封面，填料和墊片的泄漏為合格。

  安全閥壓力試驗方法

  安全閥的強(qiáng)度試驗與其他閥門的強(qiáng)度試驗相同。這是用水測試的。測試閥體的下部，將壓力從=引入到末端，密封面關(guān)閉;測試閥體上部和閥蓋，壓力從端引入，另一端封閉。在指定的時間內(nèi)，對閥體和閥蓋無滲漏為合格。

  密封測試和壓力測試，介質(zhì)的一般用途是：飽和蒸汽作為試驗介質(zhì)蒸汽安全閥;氨或其它氣體減壓閥的空氣作為試驗介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體閥以水為試驗介質(zhì)。對安全閥的一些重要位置，氮通常是作為試驗介質(zhì)。

  密封試驗公稱壓力試驗壓力試驗，時間不少于兩倍的數(shù)量，在指定的時間內(nèi)無滲漏為合格。有兩種泄漏檢測方法：一是安全閥的接頭用牛油紙貼在法蘭密封，泄漏了組織，沒有合格的;二是使用黃油或其他薄塑料板連接到出口法蘭密封閥，灌下部，水試驗無氣泡為合格。安全閥壓力和回座壓力測試次數(shù)不少于次，符合資格的要求。